يمكن أن يضيف طلاء النيكل المتانة والصلابة والتوصيل الكهربائي ومقاومة الحرارة للمنتج ، بالإضافة إلى منع التآكل وتعزيز جاذبيته الجمالية. قبل الحصول على خدمات الطلاء بالكهرباء من معالج معدني ، يجب عليك أولاً الاختيار بين طريقتين للطلاء: الطلاء بالكهرباء أو الطلاء غير الكهربائي. يتطلب الطلاء بالكهرباء شحنة كهربائية أو تيارًا مباشرًا لبدء حمام تفاعل كيميائي ، يتم فيه غمر الجسم المطلي. لا يتطلب طلاء النيكل غير الكهربائي (المعروف أيضًا باسم الطلاء التحفيزي التلقائي) تيارًا كهربائيًا أو تباينًا ، وبدلاً من ذلك ، يتم استخدام الفوسفور كعامل اختزال كيميائي في التركيبات الكيميائية ، وكلا الطريقتين لهما نفس المنتج النهائي.
ما هو التحليل الكهربائي والطلاء بالنيكل غير الكهربائي؟
يتطلب طلاء النيكل الإلكتروليتي التقليدي محفزًا وشحنة تيار مباشر (DC) لبدء تفاعل كيميائي متسلسل لطلاء جسم (ركيزة) بطبقة رقيقة من النيكل. ومع ذلك ، فإن طلاء النيكل غير الكهربائي لا يتطلب محفزًا أو شحنة كهربائية. في المقابل ، تشتمل التركيبات المطلية بالكهرباء على عامل اختزال كيميائي (الفوسفور) يسمح للمستخدم بتغطية الركيزة دون مزيد من المعالجة. يستخدم طلاء النيكل الالكتروليتي محفزًا وشحنة تيار مباشر لإنشاء تفاعل كيميائي متسلسل يكسو المكون بطبقة من النيكل. من ناحية أخرى ، لا يتطلب طلاء النيكل غير الكهربائي محفزًا أو شحنة. بدلاً من ذلك ، فإنه يستخدم بدائل مثل عوامل الاختزال الكيميائي ، وعادةً الفوسفور.
تضيف كلتا الطريقتين طبقة رقيقة من النيكل إلى السطح المستهدف ، لكن الطلاء بالنيكل غير الكهربائي يوفر مقاومة تآكل وتآكل إضافية ، وخصائص تزييت ، وأداء إضافي مقارنةً بطلاء النيكل الإلكتروليتي. يمكن استخدام طلاء النيكل غير الكهربائي ، والمعروف أيضًا باسم الطلاء التحفيزي التلقائي ، في المشاريع ذات مواصفات تحمل صارمة ويسهل تطبيقه في طبقات موحدة. عادةً ما يكون طلاء النيكل الإلكتروليتي أكثر سمكًا عند الوجوه النهائية وحواف عمود المحرك ولا يوفر نفس المستوى من الدقة. في عملية الطلاء بالكهرباء ، يتم التحكم في كثافة الترسيب من خلال طول الوقت الذي يتم فيه غمر المنتج وعدد الأمبيرات المطبقة لكل قدم مربع.
عملية طلاء النيكل
قبل طلاء النيكل ، يجب تنظيف الركيزة ومعالجتها مسبقًا ، والتي تختلف حسب نوع الركيزة والاستخدام المقصود للمنتج. بعد ذلك ، يتم وضع المنتج في خلية طلاء كهربائي تتكون من فوسفور نيكل مذاب موجب الشحنة. تقوم الركيزة تلقائيًا بجذب أيونات النيكل المشحونة إيجابياً إلى سطحها ، مما يؤدي إلى تكوين طبقة رقيقة. لا يتطلب طلاء النيكل غير الكهربائي كهرباء ولا يتطلب ترشيحًا مستمرًا لمنع الحطام من الالتصاق بالسطح.
مزايا طلاء النيكل عديم الكهرباء
يوفر طلاء النيكل غير الكهربائي مزايا عديدة مقارنةً بطلاء النيكل الإلكتروليتي التقليدي ، بما في ذلك: سماكة ترسيب أكثر انتظامًا: طلاء النيكل غير الكهربائي أكثر دقة من الطلاء بالكهرباء مع تفاوتات زائد /- 0.001 مم. يمكن استخدامه للتعامل مع الأشكال الهندسية المعقدة وتجنب مشكلة شائعة تعرف باسم "تأثير عظم الكلب" ، والتي تحدث عندما يتم تطبيق عدد كبير جدًا من الأمبيرات لكل سنتيمتر مربع أثناء الطلاء بالكهرباء ، مما يؤدي إلى ترسب غير متسق.
مقاومة ممتازة للتآكل
نظرًا لإدخال الفوسفور في المحلول ، يوفر طلاء النيكل غير الكهربائي مقاومة أفضل للتآكل. يوفر الحماية الكهرومغناطيسية المحسنة ، الفوسفور أيضًا مغناطيسية ، مما يمكّن المعالجات المعدنية من التحكم في مقدار التداخل الكهرومغناطيسي الذي يحدث حول الركيزة. أثبتت هذه الميزة أنها ضرورية للتطبيقات التي تتضمن الإلكترونيات.
صلابة ومتانة إضافية
يمكن معالجة رواسب طلاء النيكل عديمة الكهرباء بالحرارة إلى ما يقرب من 90 في المائة من نفس الصلابة مثل الكروم ، ويمكن لطلاء النيكل المنخفض الفوسفور غير الكهربائي أن يحقق طلاءات صلابة روكويل (RC) تصل إلى 63. وبالمقارنة ، فإن طلاء النيكل اللامع من النوع الثاني المتكون من الطلاء بالكهرباء له صلابة طلاء 50 plus Rc.
التشحيم المحسن
يقلل طلاء النيكل غير الكهربائي أيضًا الاحتكاك مع المواد الأخرى ، مما يحسن التشحيم ويقلل من تندب السطح. تعتبر طلاءات النيكل عديمة الكهرباء أكثر مرونة من طلاءات النيكل التقليدية وأقل عرضة للتشقق أو الكسر أو الانكسار تحت الضغط. ومع ذلك ، فإن طلاء النيكل النقي من النوع الأول يوفر ليونة كبيرة لتلبية أو تجاوز مواصفات AMS2424 التي وضعتها SAE. تنوع أكبر للطلاء ، يمكن تطبيق طلاء النيكل غير الكهربائي على جميع الركائز المعدنية تقريبًا ، ولا توجد قيود على سماكة الطلاء ، كما أن طلاء النيكل غير الكهربائي يعد أيضًا خيارًا ممتازًا للمواد التي يتم إعادة تدويرها لاحقًا.
عملية الطلاء بالكهرباء
تمامًا مثل طلاء النيكل غير الكهربائي ، يبدأ الطلاء بالكهرباء أيضًا بتنظيف الركيزة ومعالجتها مسبقًا ، وبعد ذلك ، يتم وضع المنتج في حمام بقاعدة موصلة ونيكل موجب الشحنة. بمجرد غمر الكائن ، يتم تطبيق تيار خارجي أو مقوم على الحل. يتم شحن أنود النيكل بحيث يطلق أيونات متصلة بسطح الركيزة ، وبالتالي يتم إكمال عملية الطلاء. بعض الحالات أكثر ملاءمة للطلاء بالكهرباء من الطلاء بالنيكل غير الكهربائي ، وإليك بعض فوائد الطلاء بالكهرباء:
نقاوة المواد: يمكن تصنيع الطلاء الكهربائي من النيكل بنسبة 100 في المائة ، بينما يتطلب طلاء النيكل غير الكهربائي الفوسفور. يمكن أيضًا إجراء عملية الطلاء الكهربائي باستخدام مواد معدنية أخرى ، مثل النحاس. يعد الطلاء بالكهرباء أرخص عمومًا من طلاء النيكل غير الكهربائي ويمكن أن ينتج عوائد أعلى مع أوقات تحول أقصر ، مما يجعل العملية أكثر إنتاجية قليلاً. توفر التركيزات الأعلى من النيكل موصلية أفضل من طلاء النيكل غير الكهربائي. بعد العلاج ، يمكن أن تتحمل رواسب النيكل درجات حرارة تصل إلى 1832 درجة فهرنهايت.
